“以前查找设备数据需要大量时间，现在几分钟就能完成。”在广州石化，越来越多的设备管理人员感受到智能工厂建设带来的便利。

　　近年来，广州石化依托新一代信息技术，推动多场景系统级智能化应用，加快建设多维感知协同管控的炼化智能工厂。“智能工厂建设不是简单的技术升级，而是要立足企业生产实际，破解经营管理痛点，发挥好提质提效作用，提升企业整体竞争力。”广州石化信息中心副经理黄海彬说。

　　针对设备发生故障时无法快速定位问题环节、处理故障时无法快速查询配件信息、抢修响应及时性低等问题，广州石化依托总部设备域一体化应用，将22万余台设备、100余万条管线的全生命周期数据纳入系统管理，供设计、采购、安装、使用等各环节调用，大幅提升工作效率，并对2600余台机泵进行实时监测和智能诊断分析，报警准确率大于99.06%，故障维修率降幅超过30%。

　　多方协同管控的工程数字化交付是广州石化深化智能工厂建设的又一着力点。广州石化依据“关系清晰、标准一致、统一管理、统一维护、优化运行、风险管控、信息共享”的建设原则，全面开展新建装置及管线数字化交付数据归集整合、质量审查和处理。截至目前，彩神v已完成7套新建装置、26公里地上管廊、131公里管线数字化建设，为实现工程设计、采购、施工、监理、运营全过程多方高效协同奠定基础，可减少后续标准化三维模型交付工作量近30%。

　　“接下来，我们将继续发挥好数智化对企业生产经营管理全要素融合创新的支撑作用，为建设世界领先绿色智能炼化示范企业赋能。”黄海彬说。